Nátery oceľových konštrukcií
Náterové systémy oceľových konštrukcií
Nátery pre priemyselné potreby v dnešnej dobe získavajú čoraz väčšiu pozornosť, a to vďaka svojej kvalite a vysokej odolnosti, čím poskytujú oceľovej konštrukcii dlhoročnú ochranu.
Výber náterového systému je ovplyvnený celým radom faktorov. Kritériá sú samozrejme volené podľa toho, kto daný výber vykonáva. Z pohľadu človeka, ktorý náter aplikuje, je rozhodujúca rýchlosť aplikácie, potreba malého počtu vrstiev alebo napríklad využitie náteru s toleranciou k horšiemu podkladu. Naopak v prípade investora ide najmä o cenu náterového systému, jeho životnosť a jednoduchú údržbu. Avšak veľmi dôležitým a často opomínaným kritériom sú aj legislatívne požiadavky, ochrana zdravia človeka, ktorý náter nanáša, a taktiež ochrana životného prostredia.
Hlavné kritériá výberu náterového systému
- Podklad – Dôležitým kritériom pre správnu voľbu náterového systému je povrch materiálu, ktorý bude ochrannou farbou opatrený. Ten určuje spôsob samotnej prípravy povrchu, typ základnej náterovej hmoty a v neposlednom rade aj celkovú hrúbku náterového systému.
- Metóda nanášania farby – Ďalším meradlom je metóda nanášania farby. Či je možné aplikovať farbu ručne (valčekom alebo štetcom), alebo je nutné použiť vysokotlakové striekacie zariadenia. Dôležitú úlohu pri nanášaní náteru zohrávajú aj klimatické a poveternostné podmienky, keďže nie všetky typy farieb môžu byť aplikované za akýchkoľvek podmienok.
- Schnutie – Tu hrá veľkú úlohu samozrejme čas. Ten závisí od teploty a vlhkosti priestoru určeného na nanášanie ochranného náteru. V prípade, že je časť náteru vykonávaná vo vnútorných priestoroch a časť na stavbe, je dôležité prihliadnuť aj na dobu medzi jednotlivými nátermi.
Dôležitý vplyv na správny výber náterovej hmoty má taktiež korózne prostredie a požadovaná životnosť. Stupeň koróznej agresivity prostredia je dôležitým prvkom pre efektívnu a dlhodobú antikoróznu ochranu povrchu daného materiálu a delí sa na nasledujúce kategórie.
Stupeň koróznej agresivity podľa EN ISO 12944
| Stupeň | Typické prostredie vonkajšie | Typické prostredie vnútorné | Rýchlosť korózie zinku za rok |
|---|---|---|---|
| C1 – veľmi nízka | vykurované budovy s čistou atmosférou, napr. vykurované haly, kancelárie, | <0,1µm/a | |
| C2 – nízka | prostredie s nízkym znečistením, väčšinou vidiecke oblasti. | nevykurované haly, kde môže vznikať kondenzácia, napr. sklady, športové haly. | 0,1 až 0,7µm/a |
| C3 – stredná | mestské a priemyselné prostredie, mierne znečistenie oxidom siričitým, pobrežné oblasti s malým zaťažením soľou | výrobné priestory s vysokou vlhkosťou a malým znečistením vzduchu, napr. haly na výrobu potravín, práčovne, pivovary, mliekarne. | 0,7 až 2,1µm/a |
| C4 – vysoká | priemyseľné a pobrežné oblasti s malým zaťažením soľou | chemické zariadenia, kryté bazény, prístrešky pre malé plavidlá nad morskou hladinou. | 2,1 až 4,2µm/a |
| C5-I – veľmi vysoká (priemyselná) | priemyseľné priestory s vysokou vlhkosťou a agresívnym prostredím | budovy alebo priestory s takmer trvalou kondenzáciou a veľkým znečistením. | 4,2 až 8,4µm/a |
| C5-M – veľmi vysoká (prímorská) | pobrežné alebo prímorské oblasti so zaťažením soľou | budovy alebo priestory s takmer trvalou kondenzáciou a silným znečistením. | >4,2 až 8,4µm/a |
Systém ochrany proti korózii
- nátery – každý výrobca určí skladbu a typ farieb pre dané korózne prostredie, vrátane prípravy povrchu ocele
- žiarové zinkovanie – používané od korózneho prostredia C3
- galvanické zinkovanie – používané od korózneho prostredia C3, výnimočne na oceľové konštrukcie, skôr na zámočnícke prvky
Životnosť náterových hmôt je formulovaná do štyroch skupín
- Nízka L – low do 7 rokov
- Stredná M – medium od 7 do 15 rokov
- Vysoká H – high od 15 do 25 rokov
- Veľmi vysoká VH – very high nad 25 rokov
Druhy farieb
- Základné farby – SYNTETICKÉ
- Základné farby – POLYURETÁNOVÉ
- Vrchné emaily – SYNTETICKÉ
- Vrchné emaily – POLYURETÁNOVÉ
Typ náterového systému, vrstva, stupeň korózneho prostredia a ďalšie kritériá ovplyvňujú finálnu cenu samotnej montovanej haly. Je mnoho aspektov ovplyvňujúcich cenu diela, ale kvalitná protikorózna ochrana dáva halám základ dlhej životnosti týchto stavieb. Dobre zvoleným typom náterového systému nakoniec ušetríme nemalé prostriedky na neskoršiu údržbu.
Korózna agresivita prostredia a typ farby určujú konečný výber vhodnej farby. Každý výrobca má rôzne technologické postupy.
Protipožiarne náterové farby
Protipožiarne farby chránia oceľové konštrukcie na požadovanú požiarnu odolnosť od R15 (15 minút) až po R90. Spravidla je výhodné robiť konštrukcie na R30. Menšie požiadavky je možné vyriešiť statickým výpočtom na odolnosť R15, výnimočne aj na R30. Každý výrobca má špeciálne vyvinutú farbu na báze vodou riediteľných farieb až po syntetické protipožiarne farby.
Cena náterov
Cenu náteru oceľových konštrukcií montovaných hál ovplyvňuje predovšetkým zadanie zo strany investora. Podrobnú cenu haly podľa vizualizácie nájdete v Cenníku hál.
Stupne prípravy oceľového podkladu podľa ČSN ISO 8501-1:
| Označenie | Popis alebo požiadavka |
|---|---|
| St 2 – dôkladné ručné a mechanizované čistenie | Pri prehliadke bez zväčšenia sa nezistí prítomnosť olejov, mastnôt a nečistôt, vrátane neprilnavých vrstiev okují, hrdze, náterov a cudzích látok. |
| St 3 – veľmi dôkladné ručné a mechanizované čistenie | Zodpovedá stupňu St2, ale čistenie musí byť oveľa dôkladnejšie a povrch musí vykazovať kovový odtieň daný podkladom. |
| Fl – čistenie plameňom | Pri prehliadke bez zväčšenia musí byť povrch prostý okují, hrdze, náterov a cudzích látok. Všetky zvyšky sa môžu prejavovať iba ako zmena farebného odtieňa povrchu (tiene rôznych farieb). |
| Sa3 – vizuálne čistý oceľový povrch | Pri prehliadke bez zväčšenia sa na povrchu nezistí prítomnosť olejov, mastnôt, nečistôt, okují, hrdze, zvyškov náterov a cudzích látok. Povrch musí vykazovať jednotný kovový vzhľad. |
| Sa2 – dôkladné tryskanie | Pri prehliadke bez zväčšenia sa na povrchu nezistí prítomnosť olejov, mastnôt, nečistôt a takmer žiadne okuje, hrdza, nátery a cudzie látky. Všetky zvyšky nečistôt musia byť pevne prilnavé. |
| Sa1 – ľahké tryskanie | Pri prehliadke bez zväčšenia sa na povrchu nezistí prítomnosť olejov, mastnôt, nečistôt, rovnako ako neprilnavé okuje, hrdza, nátery a cudzie látky. Všetky zvyšky nečistôt musia byť pevne prilnavé. |
| Sa 2½ – veľmi dôkladné tryskanie | Pri prehliadke bez zväčšenia sa na povrchu nezistí prítomnosť olejov, mastnôt, nečistôt, okují, hrdze, zvyškov náterov a cudzích látok. Všetky zvyšné stopy nečistôt môžu byť iba vo forme škvŕn alebo pásov. |
* Stupne prípravy sú v Európe zvyčajne definované podľa ISO 8501-1, pri zámorských zákazkách podľa SSPC a/alebo NACE